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一、喷砂、抛丸
       采用的一种表面强化工艺，用于增加零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷砂、抛丸的特点是：设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但缺点是生产过程中造成大量粉尘，严重污染环境，还及易导致操作者的职业病。
       喷砂、抛丸工艺既可以高速冲击清理金属表面上的坚硬物质，也可以低速打磨将工件表面上的油漆清理而不会损害工件表面。喷砂、抛丸工艺一般有三种形式：表面处理（如抛光）、表面预处理、和表面改造工艺。

二、喷砂方式
       使用何种的干式喷砂方式，将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括：
       压力喷砂：在短时间内作均匀抛光的同时，也有了系统控制，适合繁重的抛光工作。此方式适合清理较厚的氧化皮或涂漆、不好处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此，这种方式会高浓度的粉尘。
       牵引式（吸力式）：用于轻到中量的生产，适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上； 因此，效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计，虽然粉尘量相对比较少，但是，如果串联几个喷砂机的话，粉尘量变多。
       抛丸机：适用于生产量大，自动化系统和有限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高，这些机器会产生大量粉尘。

三、解决方案
       吸风罩尽可能远离喷砂处，但要保持除尘距离。控制吸风罩的距离有以下作用：
       减少清洁或好的砂介质进入除尘器 ；
       只收集粉尘，减少磨损除尘器的可能；
       除尘器进气口的配置 （请记住砂子能处理工件的表面，同样也会磨损除尘器和滤材 ）
       耐磨入口
       沉降箱
       管道以锥形逐渐减缩至入口直径
       其它可减少滤材磨损的选项
       耐磨衬板或旋风预过滤器
       粉尘浓度对除尘器过滤效率有影响。即使当砂子减低了磨损性，浓度大对过滤件也不好。再次提醒，考虑进气条件，以减少除尘器的负载。
       在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的需求。以达到良好的可见度，粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。
       可见度通常用换气频率来界定，也和变得污浊的时间有关。常见的换气率为60-100 cfm/ft2 （按地板或天花板的面积计算），或用100 cfm/ft2 （按墙面区域面积计算）。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。
       粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。一般截面风速为500FPM。轮盘式则为200cfm/ft2。
       截面风速要求和喷砂房有关，而除尘器的选型是基于既定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是150-200FPM，注意要去了解喷砂处理的材料特性。